Danni ai cuscinetti a strisciamento: Corrosione
Informazioni sulla diagnosi
Il dorso del cuscinetto a strisciamento è ruvido e scabroso? Vi è corrosione da attrito? Si nota solo una corrosione chimica sul cuscinetto a strisciamento dovuta alla superficie di scorrimento ruvida e porosa o vi sono altri segni? Se si manifesta una di queste due tipologie di danni ai cuscinetti: il semicuscinetto e il supporto del cuscinetto devono essere sostituiti? Qui trovate tutte le informazioni sull'argomento.
Corrosione da attrito/ossido di ferro da ossidazione per attrito
Descrizione
- Superficie cicatrizzata del dorso del cuscinetto o in corrispondenza della superficie parziale
- Punti irruviditi, opachi
Semicuscinetto di banco inferiore
Materiale composito acciaio-alluminio
Anche in corrispondenza della superficie parziale possono essere presenti segni che indicano movimenti del semicuscinetto sotto forma di corrosione da attrito. La superficie del materiale presenta alterazioni evidenti.
Semicuscinetti di banco superiori
Materiale composito acciaio-alluminio
Si notano evidenti tracce di corrosione da attrito, in parte con aree in cui il materiale risulta strappato via (Fig. sinistra).
Qui si evidenziano nette caratteristiche di una corrosione da attrito estesa, con aree in cui il materiale risulta strappato via e cicatrizzazioni della superficie (Fig. destra).
Se il semicuscinetto non è posizionato correttamente nel supporto del cuscinetto, a causa dei conseguenti movimenti relativi (microstrisciamenti) si verifica una corrosione da attrito. Il calore prodotto dall’attrito in seguito al movimento del cuscinetto non può essere asportato dal lubrificante, come accade invece all’interno del cuscinetto, per cui si verifica il surriscaldamento localizzato del dorso in acciaio. Tali surriscaldamenti provocano punti di fusione e la conseguente tipica superficie cicatrizzata. Si verificano trasferimenti di materiale tra il dorso del cuscinetto e il foro. Il fluido ambiente può penetrare nelle superfici irruvidite e chimicamente attivate e accelerare la corrosione. La corrosione da attrito riduce la resistenza a fatica del materiale in quanto favorisce la formazione di microcricche. Possono quindi verificarsi danni da affaticamento con conseguenze quali incrinature o rotture da fatica.
Possibili cause- Precarico insufficiente a causa di un foro di base troppo grande o un semicuscinetto troppo piccolo
- Sporgenza insufficiente del semicuscinetto: la sporgenza del semicuscinetto garantisce il saldo fissaggio grazie a un sufficiente accoppiamento stabile
- Deformazione della scatola: in caso di basamenti del motore in alluminio, in presenza di temperature estreme la scatola e il semicuscinetto possono deformarsi in modo diverso, il che può far sì che il saldo accoppiamento del cuscinetto potrebbe essere non più sufficiente
- Flessione dell’albero motore: la flessione dell’albero motore lascia un’impronta di contatto caratteristica sulla superficie di scorrimento del cuscinetto
- Serraggio insufficiente delle viti
- Oscillazioni o vibrazioni della scatola o dell’albero motore con conseguenti micromovimenti (oscillazioni e vibrazioni possono essere favorite anche da sporco incorporato o presenza di cavità)
Se si riscontrano tracce di ossido di ferro da ossidazione per attrito, il cuscinetto deve essere sostituito, in quanto la resistenza a fatica può essere già ridotta.
- Il foro di alloggiamento e il diametro esterno del semicuscinetto devono rientrare nella tolleranza, in modo che venga rispettato il gioco del cuscinetto prescritto
- Sporgenza: per generare il voluto accoppiamento stabile necessario per garantire il saldo fissaggio, il semicuscinetto deve disporre di una sufficiente sporgenza
- Controllare il foro di alloggiamento e la scatola per rilevare eventuali deformazioni
- Equilibrare l’albero motore in fase di montaggio e controllare le sollecitazioni dell’albero
- Procedere al serraggio delle viti in conformità alle indicazioni del produttore per quanto riguarda le coppie di serraggio e la sequenza di serraggio
- Controllare il motore per l’eventuale presenza di oscillazioni o vibrazioni durante il funzionamento
Corrosione chimica
Descrizione
- Alterazioni cromatiche della superficie del materiale, soprattutto nella zona di carico principale
- Superficie di scorrimento ruvida e porosa
Semicuscinetto di banco inferiore
Materiale composito acciaio-alluminio
Si notano depositi di prodotti della corrosione nella superficie di scorrimento del cuscinetto, particolarmente evidenti al centro del cuscinetto. Il deposito si manifesta sotto forma di macchie. All’esame microscopico della zona corrosa, si nota l’irruvidimento della superficie di scorrimento del cuscinetto.
La corrosione chimica è causata da reazioni tra il semicuscinetto e l’olio motore. La reazione chimica viene scatenata dall’uso di additivi aggressivi nell’olio o da contaminazioni dell’olio durante il funzionamento. L’attacco chimico riduce la resistenza a fatica del materiale, per cui i danni da affaticamento si aggravano anche con sollecitazioni minime.
Possibili cause- Usura, cavitazione e erosione possono favorire la corrosione, poiché attaccano la superficie del materiale e ne determinano l’attivazione chimica
- Formazione di acidi e sali metallici in seguito all’invecchiamento dell’olio
- Additivi dell’olio aggressivi, non ammessi
- Prodotti aggressivi derivanti dalla combustione (zolfo, idrogeno solforato)
- Contaminazione dell’olio con acqua o liquido antigelo
- Temperature di esercizio elevate favoriscono i processi chimici come l’invecchiamento dell’olio
I cuscinetti corrosi devono essere sostituiti.
- Effettuare il cambio dell’olio sempre conformemente alle indicazioni del produttore
- Utilizzare solo oli di qualità privi di additivi aggressivi
- Garantire il sufficiente raffreddamento del motore
