Tłoki
Projektowane i produkowane z uwzględnieniem najnowocześniejszych wymagań
Motorservice zawsze dostarcza tłoki w komplecie z pierścieniami tłokowymi, sworzniami tłokowymi i odpowiednimi pierścieniami osadczymi sworzni. Doskonałe dopasowanie podzespołów do siebie przez naszych ekspertów ułatwia zamawianie.

Tłoki aluminiowe
Tłoki aluminiowe są lekkie i mają doskonałe właściwości przewodzenia ciepła. W zależności od zastosowania posiadają one odlewane elementy wzmacniające oraz gniazda pierścieniowe z żeliwa, części stalowe zapewniające zdefiniowaną rozszerzalność cieplną oraz ceramiczne włókna wzmacniające z tlenku aluminium.
Tłoki wahadłowe
Tłoki wahadłowe są stosowane w wysokoprężnych silnikach do pojazdów użytkowych, gdy tłoki aluminiowe osiągają granice swoich możliwości. Składają się one ze stalowego płaszcza i trzonka z aluminium. Obie części są połączone siłowo za pośrednictwem sworznia tłokowego. W porównaniu z tłokami aluminiowymi, tłoki wahadłowe odznaczają się wyższą wytrzymałością stalowego płaszcza. Dzięki temu są one bardziej odporne na wysokie ciśnienia i temperatury.
Tłoki stalowe (monoblock)
Tłoki stalowe są kute ze stali żaroodpornej o wysokich rezerwach wytrzymałości. Również w wysokich temperaturach są one odporne na wysokie ciśnienia spalania, dlatego są stosowane w wysoko obciążonych silnikach samochodów osobowych i pojazdów użytkowych, gdzie zapewniają maksymalne przebiegi oraz wysoką niezawodność. We współpracy z różnymi amerykańskimi i europejskimi producentami silników firma Kolbenschmidt opracowywała w przeszłości doskonałe tłoki stalowe do pojazdów użytkowych i samochodów osobowych.
Tłoki sprężarek
Tłoki aluminiowe używane są w sprężarkach tłokowych do wytwarzania sprężonego powietrza w sektorze pojazdów użytkowych. Ze względu na brak spalania są one poddawane niższym obciążeniom termicznym niż tłoki silnikowe.
Specjalne powłoki, takie jak LofriKS® lub NanofriKS® czy powłoki grafitowe albo specjalne otwory pod sworzeń tłokowy (Hi-SpeKS®) zwiększenie wytrzymałości na zużycie i żywotność – Kolbenschmidt to lider technologiczny w zakresie konstrukcji tłoków.
Dalsze informacje
1 Ø wgłębienia |
2 denko tłoka |
3 wgłębienie |
4 krawędź denka |
5 próg ogniowy |
6 rowek pod pierścień sprężający |
7 powierzchnia międzyrowkowa |
8 dno rowka |
9 cofnięta powierzchnia międzyrowkowa |
10 bok rowka |
11 rowek pod pierścień zgarniający olej |
12 otwór odpływu oleju |
13 piasta sworznia tłokowego |
14 zabezpieczenie dystansu rowków |
15 rowek pod pierścień zabezpieczający |
16 odległość międzyotworowa |
17 powierzchnia pasowania |
18 dolna krawędź trzonka |
19 średnica tłoka 90° od otworu na sworzeń |
20 otwór pod sworzeń tłokowy |
21 głębokość wgłębienia |
22 strefa trzonka |
23 strefa pierścieni |
24 odległość osi sworznia od denka |
25 długość tłoka |
26 kanał chłodzący olej |
27 gniazdo pierścieniowe |
28 tuleja sworzniowa |
29 Ø okna pomiarowego |
30 przewyższenie |
Wymiar szczeliny
Jako wymiar szczeliny (B) rozumie się występ lub wgłębienie tłoka w górnym martwym punkcie względem powierzchni uszczelniającej bloku cylindrów. Pomiar uwzględnia grubość uszczelki głowicy cylindrów i możliwe zagłębienie w głowicy cylindrów. Wymiar ten nazywany jest również „pionem“.
Występ dodatni lub ujemny tłoka w górnym martwym punkcie w różnych wariantach silników
Jako wymiar C należy rozumieć występ dodatni (oznaczony symbolem +) albo ujemny (oznaczony symbolem -) tłoka w górnym martwym punkcie w stosunku do powierzchni uszczelniającej bloku cylindrowego. Nie uwzględnia on grubości uszczelki ani kształtów geometrycznych głowicy cylindrów.
W silnikach z mokrą tuleją bieżną cylindra dodatni lub ujemny występ tłoka mierzy się również w odniesieniu do powierzchni bloku cylindrowego. Występ tulei bieżnej cylindra albo istniejący pierścień ogniowy nie są uwzględniane.
W przypadku cylindrów żeberkowych wymiar C odnosi się do odległości między denkiem tłoka a powierzchnią przyłożenia głowicy cylindrów do cylindra żeberkowego.
Na potrzeby regulacji występu tłoka dostępne są oprócz tłoków standardowych także tłoki o zredukowanej odległości osi sworznia od denka (wysokości sprężania).
W przypadku tłoków nie wolno obtaczać denka w celu uzyskania wymaganego występu.